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涼水塔防腐
根據工程現有情況，涼水塔的立柱及水池部位采取環氧煤玻璃鋼防腐施工，其它部位采取環氧煤玻璃鱗片涂料防腐，設備防腐后，使用壽命可達八年以上。 在有合理優化的設計、優質的防腐蝕材料的基礎上，有優質的施工質量保證，才能創出優質的防腐蝕工程，因此我們對防腐施工嚴格把握，制定詳細切實可操作的施工方案。下面我們就來了解下防腐施工的處理辦法。
防腐施工的處理辦法：
1、表面處理： 規范性的表面處理是防腐涂料賴以附著于基體表面必不可少的前提，是限度的發揮涂料防腐性能的基礎，表面處理好壞，直接涼水塔防腐工程影響涂料的附著力、施工質量和使用壽命。
（1）混凝土表面處理。
A、用鏟刀、鋼絲刷或磨光機除去表面已經起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒，并用清洗劑徹底清洗干凈。
B、混凝土基體堅固、密實、平整，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現象。
C、基體表面進行表面處理，在深為20㎜厚度內，混凝土含水率不應大于6%,特別是冷水塔池底應做徹底的清理，保證創造并達到標準施工條件。
（2）金屬結構表面處理。
A、脫漆：原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜用鏟刀將其刮凈。
B、除銹：將已發生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機等工具打磨干凈，金屬表面應達到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級達到St3級標準，同時除銹部位與保留的舊漆層邊緣有平滑過度。
2、涂料的調配：
所用材料開桶后應首先檢查是否有失效或結皮現象，如果失效杜絕使用，結皮應從桶中取出，不允許搗碎混入漆液中，使用前充分攪拌，將桶底沉積的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻，以保證涂膜 成份及性能的一致性，確保涂料的質量及與金屬表面的附著力。攪拌 均勻的涂料經過濾除去涂料中的雜質和臟物，方可使用。
調料時應根 據環境條件加入適量的專用稀釋劑，將涂料調至適宜操作的粘度，一 般濃度以35~40秒為宜。稀釋劑只能用明確規定的稀釋劑。環氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料，調配時應分別按照說明書中各自的配比使用方法調配，并充分攪拌均勻，以備后用。底漆為增加涂料與基體的浸潤能力和粘結力應適當的調稀一些，濃度以25~35秒為宜，面漆調制35~40秒為宜。
防腐施工的處理辦法施工流程：
（1）施工工藝流程。
表面處理 檢查合格 涂刷環氧底漆一道 檢查合格 涂刷環氧煤鱗片涂料一道 干燥合格 刷環氧煤鱗片涂料中間漆一道 干燥合格 涂刷環氧煤鱗片面漆一道 檢驗合格 涂刷環氧煤鱗片面漆一道 檢驗合格 驗收移交（漆膜厚度達180um）。
（2）施工方法：采用人工刷涂和機械噴涂。
A、涂刷底漆： 表面處理驗收合格后，在6小時內涂刷已經調制好的環氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優異的附著力，道底漆涂刷前，應用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵， 底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25~35um.底漆用量80~90克/m2.焊縫處、轉彎處、陰陽角要多刷一遍。
涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。待道底漆自然固化后，表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法涂刷第二道環氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35~40um,用量100克/m2左右，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致。混凝土表面坑凹不平處、裂縫和漏點應用環氧樹脂膩子填補找平，然后在進行涂刷第二道環氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。
B、涂刷中間漆： 待環氧底漆自然固化24小時基本干燥后，經驗收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量110~125克/m2,漆膜厚度為45um,并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致。
C、涂刷面漆：待中間漆徹底干燥，并檢驗合格后，除去表面浮塵，即可涂刷道環氧煤玻璃鱗片面漆，用量100~125克/m2,漆膜厚度40~50um;待層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80~100um,較后一道面漆是關鍵的一道工序，涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。
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